鍍鎳工藝完成后表面粗糙或留有毛刺：原因是1溶液臟2 PH太高形成氧沉淀3電流密度過高。 陽鈍化：原因是陽活化劑不足，陽面積太小電流密度太高。 結(jié)合力低：原因是如果銅
鍍鎳工藝完成后表面粗糙或留有毛刺：原因是1溶液臟2 PH太高形成氧沉淀3電流密度過高。
陽鈍化：原因是陽活化劑不足，陽面積太小電流密度太高。結(jié)合力低：原因是如果銅鍍層未經(jīng)活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。
鍍層脆、可焊性差：原因是當(dāng)鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在物或?qū)傥镔|(zhì)污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的物和分解產(chǎn)物增多，是物污染的主要來源，可用炭加以處理;屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。
鍍層發(fā)暗和色澤不均勻：原因是鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到程度。為了除去槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰，在.12～./d㎡的電流密度下，電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導(dǎo)電接觸不良都會影響鍍層色澤。
電鍍鎳過程出現(xiàn)麻坑：原因是麻坑是物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，這就會形成麻坑。
鍍層燒傷：引起鍍層燒傷的可能原因是：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。
沉積速率低：原因是PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。鍍層起泡或起皮：原因是鍍前處理不良、中間斷電時間過長、雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。
寶鋼股份利潤增長，勢頭
寶鋼股份發(fā)布218年第三季度報告。三季度公司實現(xiàn)利潤總額74.9億元，歸母凈利潤57.4億元，累計實現(xiàn)利潤總額215.7億元，同比增長。 經(jīng)營業(yè)績保持良好態(tài)勢 前三季度，公司累計完成
寶鋼股份發(fā)布218年第三季度報告。三季度公司實現(xiàn)利潤總額74.9億元，歸母凈利潤57.4億元，累計實現(xiàn)利潤總額215.7億元，同比增長。經(jīng)營業(yè)績保持良好態(tài)勢;前三季度，公司累計完成商品坯材銷量3511.6萬噸；累計成本削減38.8億元，額完成年度目標(biāo)；累計實現(xiàn)經(jīng)營活動凈現(xiàn)金流367.5億元，同比增長179.；
三季度末，資產(chǎn)負(fù)債率降為47.，較年初降低2.6個百分點(diǎn)。優(yōu)勢持續(xù)夯實;韌地質(zhì)鉆探用管BGR95實現(xiàn)，軋態(tài)拉強(qiáng)度1mpa別；熱連軋產(chǎn)線的復(fù)合板卷工藝已實現(xiàn)應(yīng)用，單批次軋制量已達(dá)1噸以上。智慧制造快步開展;前三季度累計啟動52個裝備改造項目；寶武信息化整合工作繼續(xù)按節(jié)點(diǎn)計劃開展，制造管理系統(tǒng)一期初步具備上線條件；新一輪智慧制造專項規(guī)劃出爐。
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